被专家称为掀起21世纪油气生产新浪潮的一项革命性技术——连续油管技术在全球方兴未艾，广泛应用于水平井钻井、完井、采油、修井和集输等作业现场。

　　3月20日，记者从第六届国际石油产业高峰论坛连续油管分论坛上获悉，随着连续油管作业设备和连续油管的国产化、工艺工具的国内配套步伐加快，以及安全可靠、运输等制约关键问题逐步解决，国内连续油管作业机的年利用率大幅提高，有望成为改变油气工业生产方式的“杀手锏”技术。

　　推动油气生产方式变革

　　连续油管可应用于油田钻井、完井、压裂等领域，适用范围广，仅修井方面可用10余种工艺。在油气生产中，连续油管及其作业装备被形象地称为“万能作业机”。

　　与传统作业方式相比，连续油管作业周期短、事故率低、运输方便；能不压井带压作业，保护油气储层；水平井、定向井作业方便快捷；能进行油管内作业、过油管作业等。

　　与传统钻井方式相比，连续油管钻井在改善钻井工艺或降低成本（可节约25%至40%的费用），以及定向钻井和欠平衡钻井方面处于优势地位。

　　在应用上，上世纪90年代中后期以后，连续油管技术逐渐从修井等常规作业迅速扩展到钻井作业。近年来，连续油管钻井和压裂技术成为发展最快的两项技术。　

　　在全球大显身手

　　1962年，全球第一台连续油管作业机（Coiled Tubing Unit，简称CTU）问世以来，这种新型的作业设备由最初的缓慢发展，到今天数量倍增。

　　有数字显示，在上世纪70年代中期，全球有200多台CTU，1993年约有561台，2001年2月约有850台，2004年1月即超过1000台。

　　目前，连续油管钻井已在国外油气田规模应用。特别是时下，在页岩气等非常规天然气开发中，小井眼连续油管钻井技术、欠平衡连续油管钻井及定向钻井技术正大显身手。

　　近五年，大口径智能连续油管技术快速发展，应用于水平井钻井、修井作业和增产等，有利于实现施工过程的简单快捷和安全可靠，提高作业效率，降低劳动强度和作业成本，减少对地层环境的伤害。尤其对一些特殊井、复杂井来说，连续油管技术的应用让常规作业和增产措施稍逊一筹。