10月22日，《中国化工报》刊文《页岩气商业开发，中石化何以领跑？》，文章从“科学开采”、“民营助力”、“环保优先”三个方面对中石化在涪陵工区采取的提能提效进行了阐述，其中，“民营助力”环节重点围绕我公司在涪陵工区的积极作用做了说明。文章原文如下：

页岩气商业开发，中石化何以领跑？

“截至9月31日，焦页1井已经连续生产了671天，累计出产4353万立方米的天然气；焦页6-2井生产了366天，成为中国第一口产量突破1亿立方米的页岩气井。”10月18日，中石化集团党组成员、股份公司高级副总裁王志刚首次发声，介绍了中石化开发页岩气涪陵区块的相关情况。截至今年9月，涪陵页岩气田累计开钻127口，完井85口，投产35口井，日销售330万立方米，累计产气8.29亿立方米，销售气量7.92亿立方米。

涪陵页岩气区块开采是我国首次商业化开发页岩气。根据规划，2015年这一地区要形成年产50亿立方米的页岩气生产基地。该区块的页岩气开发为何能走在行业前列？中国化工报记者通过深入采访了解到，除了优势的地质资源外，坚持“科学开采、环保优先、民营助力”3项措施，促进提速提效，是中石化开发涪陵页岩气成功的关键因素。

科学开采降本提效

中石化涪陵焦石页岩气田是我国首个大型页岩气田。在开发过程中，中石化在技术和管理方面，均取得突出的进展。

 “随着经验的积累，钻井技术在进步，成本也大幅度下降。我们现在分钻压裂技术做得非常好，完全掌握水平钻的分段压裂这套工艺，而且基本上实现了国产化。在压裂车组、桥塞、连续油管等方面，我们也形成了一些新技术。”王志刚说。

江汉油田井下测试公司西南分公司经理韩家新介绍说，涪陵页岩气开采过程中，普遍采用“井工厂”模式，提高压裂作业的工作效率。常规压裂作业为10台左右中型压裂车对一口井进行压裂作业，“井工厂”模式即采用多台大型压裂车编组对同处于一个井场上的多口井进行同时压裂。目前，焦页-9、焦页-3都是采用这种“井工厂”压裂模式进行作业，工期比单井分开压裂平均减少30天。

 “我们在现场开采过程中坚持创新管理方式，频频创造和刷新焦石工区施工纪录。”中石化涪陵页岩气勘探开发有限公司钻井项目部艾经理接受中国化工报记者采访时介绍说，油气田开采的大部分成本都在钻井阶段，涪陵焦石页岩气的单井造价在亿元左右，对此，中石化江汉油田公司开展核心技术攻关和经济实用技术配套研究，努力降低钻井投资。同时，在焦石工区，该公司钻井队伍将生产流程分解成多个节点，为每口井制定了《施工节点进度及对标情况动态表》，让各钻井队明晰各施工节点的工作重点与提速目标。一年多来，江汉油田公司在焦石页岩气的钻井平均周期由最初的103天下降到目前的67天，钻井时间缩短一天，节约费用10万元以上，仅通过提高钻井速度一项，公司在焦石页岩气项目上平均节约钻井成本3000多万元。”

民营助力独具优势

涪陵页岩气区块虽然是中石化所属区块，但在开发的过程中，中石化并没有“肥水不流外人田”，而是按照国家有关政策精神和中石化此前的承诺，鼓励并吸纳民营企业参与开发。一龙恒业、山东杰瑞、百勤石油等一批民营油服公司在完井压裂、连续油管作业、泵送桥塞等作业中都表现抢眼。事实证明，合理引进民营公司的举措是明智的。

 “术业有专攻，民营油服公司为克服规模和实力方面的劣势，往往有专攻的业务，此外在长期与斯伦贝谢、哈里伯顿等世界油服巨头的合作中，对于先进设备和技术的掌握程度也较高。这些民营油服公司灵活机动，往往在某一领域有极具竞争力的优势。”现场参与开采的一龙恒业公司南方区市场总经理高德文告诉中国化工报记者，“比如一龙恒业在连续油管服务、泵送桥塞、气密封检测、带压作业等服务方面优势明显，山东杰瑞则在工程机械设备方面实力强大。”

高德文介绍说：“一龙恒业为最早进入此工区的民营油服公司。我们依靠灵活的管理模式和用人方式，使作业队伍的整体技能处于较高的水平；在提供服务的时候，往往对一个作业服务配备多个队伍昼夜轮班倒，人歇机不歇，保证作业效率和作业效果。截至目前，在焦石工区已经完成的30口气井中，一龙恒业公司共参与了21井次的服务作业。”

“民营油服公司在人力和物力方面节省了开支，为焦石运营方提速提效作出了较大贡献。”高德文新自豪地说。

环保优先造福于民

“保护环境，造福于民，是中石化在开发焦石页岩气过程中一直遵循的原则。”艾经理说。

艾经理向中国化工报记者介绍说，焦石地区为典型的卡斯特地貌，地表沟壑纵横，储气层较深，对此，中石化把水资源的利用和保护作为环保工作的重点。为避免页岩气勘探开发过程中产生的废水污染地下水，中石化江汉油田在工程施工前对平台近地表溶洞进行勘查，然后按照既能满足地质条件又能避开暗河、溶洞的要求确定井位。钻进过程中，表层钻井一律用清水钻进；钻过地下水层后，用套管将水层严密封固。

目前，焦石页岩气示范区建设过程产生的钻井废水回注率和油基岩屑不落地处理率均达到100%。该公司还大力改造高能耗设备，推行节能新技术新工艺运用。在焦石坝6个钻井平台，他们推行“网电驱动钻机”，减少了柴油机的二氧化碳排放和噪声污染，节约柴油902吨，取得了良好社会效益。